1.注塑溫度不夠高。在塑料模具的設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中，必須控制模具溫度。一般塑料材料嚴(yán)格限制加工溫度，加熱溫度不得超過(guò)150℃，否則，材料就會(huì)變形，甚至變質(zhì)。

2.注塑速度快。當(dāng)我們注塑一些塑料制品時(shí)，如果注塑速度非常慢或終止，會(huì)導(dǎo)致成型產(chǎn)品變形，進(jìn)而造成產(chǎn)品損壞。因此，我們?cè)诩庸み^(guò)程中不能不耐煩。產(chǎn)品加工過(guò)程不宜過(guò)長(zhǎng)，冷卻時(shí)間夠的冷卻時(shí)間。

3.模具溫度不夠高。模具溫度是否足夠高也與熔化水平有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，溫度越高，塑料的循環(huán)和可塑性就越差。在這種情況下，有必要緩解模具的加熱速率或適度提前模具的冷卻時(shí)間。

4.塑料機(jī)的壓力太大了。當(dāng)我們使用高壓塑料機(jī)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，如模具中的凹痕，畢竟，在高壓條件下，模具彈性相對(duì)較差，容易出現(xiàn)這種情況。

5.模具加熱裝置故障。當(dāng)模具加熱裝置失效時(shí)，模具溫度控制不準(zhǔn)確。在這種情況下，應(yīng)及時(shí)檢查模具加熱管道，看看管道是否破裂，接頭是否連接牢固。

6.注入速度調(diào)整不當(dāng)。注入速度調(diào)整過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致模具中塑料壓實(shí)過(guò)多，導(dǎo)致收縮或氣泡；